Stikstof is een kleurloos, geurloos inert gas. Het wordt voornamelijk gebruikt voor isolatiebescherming, vervanging van containers, zuivering van pijpleidingen, enz. in de petrochemische productie. De industriële productie van zeer zuivere stikstof maakt voornamelijk gebruik van de cryogene productiemethode. Met de verbetering van de drukzwaaiadsorptie (PSA) stikstofproductietechnologie wordt deze op grote schaal gebruikt. Pressure swing adsorptie (PSA) stikstofproductietechnologie maakt gebruik van lucht als grondstof en moleculaire koolstofzeef als adsorbens. Het maakt gebruik van het principe van drukwisseladsorptie en de selectieve adsorptie van zuurstof en stikstof door koolstofmoleculaire zeef om stikstof en zuurstof te scheiden. Het is algemeen bekend als PSA-stikstofproductie.
Drukwissel-adsorptie-stikstofproductieproces
De lucht wordt door een centrifugaalcompressor op een druk van {{0}},7~0,8 MPa gebracht, gekoeld en gekoeld, en gaat het geactiveerde droogsysteem van aluminiumoxide binnen om het grootste deel van het vocht te verwijderen, als het ruwe gas voor drukwisseladsorptie stikstof productie. Na voorbehandeling komt de lucht de adsorptiecilinder binnen die is uitgerust met een moleculaire koolstofzeef. De lucht voltooit op zijn beurt de productie van adsorptiegas, het ontgassen, spoelen, drukvereffening, secundaire drukvereffening en opblaasproces in het koolstofmoleculaire zeefbed, waardoor continu stikstof wordt geproduceerd. Er zijn in totaal 8 adsorptiecilinders. Elke 2 adsorptiecilinders en 10 snelle pneumatische afsluiters vormen een stikstofproductiesysteem. Het openen en sluiten van de pneumatische kleppen wordt geregeld door het DCS-tijdprogramma. Wanneer de 4 sets drukwisseladsorptiesystemen tegelijkertijd draaien, worden hun schakelprogramma's gespreid om de stikstofdruk en de stroming van de hoofdleiding stabieler te maken. Door het stikstofdebiet te regelen met de uitlaatregelklep, kan stikstof met verschillende zuiverheden worden verkregen. De processtroom van stikstofproductie door drukwisselingsadsorptie wordt getoond in Figuur 1.
Casestudy
De verwerkingscapaciteit van de raffinaderij van het bedrijf bedraagt 10{{10}}0x104t/a. Alle stikstof die in het productieproces wordt gebruikt, wordt geleverd door een stoominstallatie op 15 km afstand en getransporteerd door twee pijpleidingen DN150 en DN100. De stoominstallatie maakt gebruik van een cryogeen apparaat om stikstof te produceren. De stikstofdruk buiten het grensgebied is 0,8 MPa en het leveringsvolume tijdens normale productie is 1900 ~ 2400 Nm3/h. Vanwege de lange transportafstand en de grote weerstandsdaling van de pijpleiding bedraagt de druk op het grensgebied van de raffinaderij slechts 0,65 MPa, wat net voldoet aan de productiebehoeften van de raffinaderij. Wanneer er zich echter afwijkingen voordoen bij de vervanging van de containers van de raffinaderij, het zuiveren van pijpleidingen, de regeneratie van de katalysator of de productie van de eenheden, zal het stikstofverbruik toenemen. Wanneer het totale verbruik meer dan 3000 Nm3/h bereikt, daalt de stikstofdruk onder de 0,5 MPa. Onder deze druktoestand zal de druk van het drukgestabiliseerde stikstofpijpleidingnetwerk (beschermende stikstof voor risicovolle pompen en andere apparatuur) niet voldoen aan de behoeften van een veilige exploitatie. De maximale stikstofbehoefte tijdens de stilstand- en onderhoudsperiode van de raffinaderij en de herstartfase na onderhoud bedraagt 7,000 Nm3/u, terwijl de maximale stikstofleveringscapaciteit van de stoominstallatie 4,000 Nm3/u bedraagt als gevolg van beperkingen in de chemische industrie, en het gat tijdens de piekperiode van het stikstofverbruik bedraagt 3.000 Nm3/h.
Populaire tags: PSA n2-fabriek, China PSA n2-fabriekfabrikanten, leveranciers
