Productbeschrijving
Oxygen Generation Plant is een speciaal ontworpen industriële apparatuur die is ontworpen om zeer zuivere zuurstof uit de lucht te extraheren en te genereren. Het apparaat wordt veel gebruikt op medisch, industrieel, chemisch en milieutechnisch gebied. Door drukzwaaiadsorptie (PSA) kan de PSA-generatorzuurstof zorgen voor een stabiele, betrouwbare en efficiënte zuurstoftoevoer om te voldoen aan de behoeften van chirurgie, intensive care, industriële verwerking, waterbehandeling, enz., waardoor de werkefficiëntie en effectiviteit aanzienlijk worden verbeterd. verschillende vakgebieden, en zorgen voor veiligheid en milieuvriendelijkheid.
-
Viskwekerij PSA-zuurstofgeneratorZuurstofproductie op locatie voor commerciële aquacultuurfaciliteiten. Een commerciële viskwekerij heeft een zuurstoftoevoersysteem nodig dat past bij de productieschaal, het waterbeheerproces en het dagelijkse bedrijfsschema. VoorMeer
-
Compacte Psa-zuurstofinstallatieCompacte PSA-zuurstoffabriek voor ruimte-efficiënte zuurstofproductie op locatie. Een Compact PSA-zuurstofinstallatie is ontworpen voor faciliteiten die zuurstoftoevoer ter plaatse nodig hebben, maar een beperkte installatieruimte of eenMeer
-
Volautomatische PSA-zuurstofinstallatieVolautomatische PSA-zuurstofinstallatie voor continue zuurstofproductie op locatie. Een volautomatische PSA-zuurstoffabriek genereert zuurstof uit de omgevingslucht via Pressure Swing Adsorption (PSA)-technologie en beheert automatisch deMeer
-
Mijnzuurstofinstallatie op grote-hoogteHoogte-Aangepaste zuurstofinfrastructuur voor extreme mijnbouwomgevingen. Mijnbouwactiviteiten op grote hoogte worden geconfronteerd met fundamenteel andere uitdagingen op het gebied van zuurstofproductie dan op standaard-hoogtelocaties.Meer
-
Op skid-gemonteerd zuurstoftoevoersysteemHet Skid-gemonteerde zuurstoftoevoersysteem is een volledig geïntegreerde, plug{1}}en-play-oplossing die is ontworpen om continue en betrouwbare zuurstof op- locatie te leveren. Het systeem is gebouwd op een compact skidplatform enMeer
-
Hoge stroom zuurstofgeneratorDit zuurstof -genererende proces is efficiënt en stabiel, en kan continu een grote hoeveelheid zuurstof leveren om te voldoen aan verschillende hoge - stroomzuurstof - scenario's.Meer
-
PSA O2 -plantPSA O2-plant gebruikt specifieke moleculaire zeefmaterialen om selectief onzuiverheden zoals stikstof, koolstofdioxide en water in de lucht bij kamertemperatuur en druk te adsoreren om zuurstof met hoge zuiverheid te produceren (meestalMeer
-
PSA-zuurstofgenerator voor industrieel gebruikIn de industrie heeft de NEWTEK PSA-zuurstofgenerator de volgende voordelen: Zuurstofzuiverheid. Gasproductie. Drukstabiliteit. Reactiesnelheid. Levensduur van apparatuur. Operatie stabiliteit. Anti-interferentie vermogen. AutomatiseringMeer
-
PSA Zuurstofgenerator voor zuurstoftankstationIn zuurstoftankstations spelen PSA-zuurstofgeneratoren de rol van kernapparatuur, voornamelijk verantwoordelijk voor het produceren van zeer zuivere zuurstof uit de lucht om te voldoen aan de zuurstoftoevoerbehoeften van tankstations.Meer
-
PSA-zuurstofinstallatie voor stroomvoorziening op locatieTijdens het proces van energieopwekking ter plaatse speelt PSA-zuurstofproductieapparatuur (Pressure Swing Adsorption) voornamelijk de rol van het leveren van zeer zuivere zuurstof om het verbrandingsproces te ondersteunen, de efficiëntieMeer
-
PSA-zuurstofgenerator voor metaalconstructiesVoor de productie van halfgeleiders is doorgaans zuurstof met een ultrahoge zuiverheid nodig, doorgaans vereist om 98%-99,95% of zelfs hoger te bereiken, om de kwaliteit en prestaties van halfgeleiderproducten te garanderen.. Het gehalteMeer
-
PSA-zuurstoffabriek voor de productie van halfgeleidersVoor de productie van halfgeleiders is doorgaans zuurstof met een ultrahoge zuiverheid nodig, doorgaans vereist om 98%-99,5% of zelfs hoger te bereiken, om de kwaliteit en prestaties van halfgeleiderproducten te garanderen.. Het gehalteMeer
Zuurstofproductieapparatuur scheidt en haalt zuurstof uit de lucht via verschillende technologieën. De belangrijkste gebruikte technologie is de PSA-technologie (Pressure Swing Adsorption).
Het principe van zuurstofproductie door drukwisseladsorptie is het scheiden van stikstof en zuurstof in de lucht op basis van de verschillende adsorptiecapaciteiten van moleculaire zeven voor stikstof en zuurstof en de kenmerken dat de adsorptiecapaciteit verandert met de druk. Zeoliet moleculaire zeven (ZMS) adsorberen bij voorkeur stikstof bij kamertemperatuur en druk. Naarmate de druk toeneemt, neemt het adsorptievermogen van stikstof toe. Stikstof wordt onder druk geadsorbeerd. Wanneer de moleculaire zeef verzadigd is met adsorptie, wordt de druk verlaagd en wordt de stikstof gedesorbeerd. Door de drukverandering te controleren, wordt de adsorptie-, desorptie- en adsorptiecyclus uitgevoerd, waardoor zuurstof en stikstof continu worden gescheiden om zuurstofrijk gas te bereiden. Het scheidingsmechanisme van de zuurstofproductie door drukwisselingsadsorptie is van het evenwichtsscheidingstype en de fundamentele werkstappen zijn:
Adsorptie onder druk
Onder de adsorptiedruktoestand wordt het te scheiden luchtmengsel in het ene uiteinde van het adsorptiebed gebracht, en de moleculaire zeef absorbeert selectief de stikstofcomponent in het gemengde gas, en de resterende componenten stromen naar het andere uiteinde van het adsorptiebed. .
Decompressie-desorptie
Afhankelijk van de prestaties van de stikstofcomponent worden een of meer drukverlagings-, spoel- en vacuümmethoden geselecteerd om de stikstofcomponent in de moleculaire zeef te desorberen, waardoor de moleculaire zeef wordt geregenereerd. Over het algemeen bestaat het desorptieproces uit het eerst verlagen van de druk tot normale druk en vervolgens het regenereren van de moleculaire zeef door spoelen, stofzuigen of vervangen.
Verhoog de druk
Nadat de moleculaire zeef het regeneratieproces heeft voltooid, wordt de zuurstofcomponent in één uiteinde van het adsorptiebed geïntroduceerd om onder druk te zetten totdat de druk in het adsorptiebed de adsorptiedruktoestand bereikt. Voer vervolgens de drukadsorptiestatus in (stap 1) en het cyclusproces is voltooid. Het specifieke proces van de drukwisselings-adsorptiezuurstofproductiecyclus wordt weergegeven in figuur 2-1.
De druk wordt verhoogd bij kamertemperatuur en druk. Bij de adsorptiedruk adsorbeert de moleculaire zeef stikstof en stroomt er zuurstof uit. Vervolgens wordt de druk gelijk gemaakt om de druk te verlagen en een deel van de niet-stromende zuurstof vrij te geven. Vervolgens wordt de druk in adsorptierichting verlaagd en wordt de zuurstof gebruikt als spoelgas voor andere adsorptietorens. De druk wordt tegen de adsorptierichting in verlaagd om de gedesorbeerde stikstof vrij te geven, zodat de moleculaire zeef gedeeltelijk wordt geregenereerd. Het spoelgas dat vrijkomt uit andere adsorptietorens wordt gebruikt om het adsorptiebed te spoelen, zodat de moleculaire zeef volledig wordt geregenereerd. De druk in de adsorptietoren wordt verhoogd totdat de adsorptiedruk is bereikt, waarmee de cyclus is voltooid.

Kenmerken en voordelen van een zuurstofopwekkingsinstallatie
Energiebesparend
De zuurstofproductie-eenheid richt zich op energiebesparing in ontwerp en engineering, met als doel het gebruik van energiebronnen te maximaliseren, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd en de economische voordelen worden verbeterd. De sleutel ligt in het gebruik van geavanceerde compressie- en scheidingstechnologieën, die het energieverbruik effectief verminderen door het bedrijfsproces en het ontwerp van de apparatuur te optimaliseren. Nauwkeurige controle van de bedrijfsparameters van de compressor en optimalisatie van het adsorptieproces kunnen bijvoorbeeld het energieverbruik en het warmte-energieverlies aanzienlijk verminderen, en de algehele efficiëntie van het energieverbruik verbeteren.
Naleving van strikte veiligheidsnormen
Bovendien voldoet het ontwerp van de zuurstofproductie-eenheid aan strenge veiligheidsnormen, waardoor een betrouwbare bescherming wordt geboden voor de werking van de apparatuur. Het apparaat is uitgerust met meerdere veiligheidsmaatregelen, zoals druksensorbewaking en automatische drukontlastingsapparatuur, om tijdige decompressie onder abnormale omstandigheden te garanderen en het systeem veilig en stabiel te houden. Tegelijkertijd is de apparatuur ook uitgerust met een automatisch alarmsysteem dat abnormale zuurstofzuiverheid kan detecteren en hierop kan reageren, ervoor kan zorgen dat de zuurstoftoevoer voldoet aan medische en industriële normen en de veiligheid van gebruikers kan garanderen.
Modulair ontwerp
Een ander belangrijk kenmerk van de zuurstofproductie-eenheid is het modulaire ontwerp, waardoor de apparatuur naar behoefte flexibel kan worden uitgebreid of verkleind. Door de modulaire structuur kunnen gebruikers de configuratie aanpassen aan specifieke productiebehoeften en ruimtebeperkingen, of het nu gaat om medische instellingen, industriële productielijnen of tijdelijke noodlocaties, en zich effectief aanpassen. Bovendien vereenvoudigt het modulaire ontwerp het installatie- en onderhoudsproces van de apparatuur, vermindert het de uitvaltijd en onderhoudskosten en verbetert het de algehele betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid van de apparatuur.
Toepassingsscenario's van een zuurstofopwekkingsinstallatie
Farmaceutische producten
Zuurstofproductie-eenheden spelen een sleutelrol in de farmaceutische industrie, vooral in verschillende stadia van de productie van geneesmiddelen. De zeer zuivere zuurstof die ze leveren, wordt gebruikt voor oxidatiereacties bij de synthese, het onderzoek en de ontwikkeling en de productie van medicijnen. Tijdens het productieproces van medicijnen moeten de reactieomstandigheden strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit en zuiverheid van het product te garanderen, en zuurstofproductie-eenheden kunnen een stabiele toevoer van zuurstof leveren ter ondersteuning van de continue productie en onderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten van farmaceutische fabrieken.
Levenswetenschappelijk onderzoek
Zuurstofproductie-eenheden worden veel gebruikt in de biowetenschappen, zoals biotechnologie, genetisch onderzoek en celcultuur. Onderzoekers vertrouwen op zuurstof van hoge kwaliteit om de overleving van celculturen en proefdieren in stand te houden, en om verschillende biochemische reacties uit te voeren onder laboratoriumomstandigheden. De hoge zuiverheid en stabiele toevoer van zuurstof zijn een onmisbaar onderdeel van biowetenschappelijk onderzoek en helpen de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van experimentele resultaten te garanderen.
Eten en drinken
In de voedselverwerkende en drankenproductie-industrie leveren zuurstofproductie-eenheden de nodige zuurstof om verschillende procesprocessen te ondersteunen. Het bakproces van brood en gebak, het fermentatie- en bottelproces van dranken vereisen bijvoorbeeld allemaal een gecontroleerde zuurstofconcentratie om de smaak en kwaliteit van het product te garanderen. Zuurstofproductie-eenheden kunnen zorgen voor een stabiele toevoer van zuurstof aan de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, waardoor fabrikanten de productconsistentie en het concurrentievermogen op de markt kunnen behouden.
Misschien wil je het ook weten
Vraag: Wat is een zuurstofgenerator (OGP)?
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van een zuurstofgenerator ten opzichte van traditionele zuurstofcilinders?
Continue toevoer: Ze kunnen ter plekke zuurstof produceren, waardoor een ononderbroken toevoer wordt gegarandeerd in vergelijking met zuurstofcilinders die regelmatig moeten worden vervangen.
Kosteneffectiviteit: OGP's zijn in de loop van de tijd kosteneffectiever omdat ze terugkerende huur- en bezorgkosten voor zuurstofcilinders elimineren.
Veiligheid: OGP's verminderen het risico van het hanteren en opslaan van hogedrukzuurstofcilinders.
Impact op het milieu: Ze verminderen de CO2-voetafdruk door de transportvereisten en het energieverbruik in verband met de productie van zuurstofcilinders te verminderen.
Vraag: Hoe betrouwbaar zijn zuurstofgeneratoren in termen van zuurstofzuiverheid en consistentie van de toevoer?
Vraag: Wat zijn de onderhoudsvereisten van een zuurstofinstallatie?
Vraag: Hoe schaalbaar zijn zuurstofplanten?
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen zijn er in zuurstofinstallaties opgenomen?
Overdrukventielen: Laat overtollige druk automatisch ontsnappen om schade aan apparatuur of gevaar te voorkomen.
Zuurstofsensoren: bewaken voortdurend de zuiverheidsniveaus van zuurstof om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de normen die vereist zijn voor veilig gebruik.
Noodstopsystemen: worden geactiveerd in geval van een abnormale toestand om operators en faciliteiten te beschermen.
Alarmsysteem: Waarschuwt operators voor potentiële problemen zoals lage zuiverheid of systeemstoringen, waardoor tijdig ingrijpen mogelijk is.
We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van zuurstofopwekkingsinstallaties in China. Als u een zuurstofopwekkingsinstallatie van hoge kwaliteit, gemaakt in China, gaat kopen, welkom voor meer informatie van onze fabriek.
-
Modulaire PSA-zuurstofgeneratorenVoor industriële bedrijven die een onafhankelijke en controleerbare zuurstoftoevoer willen realiseren, heeft NEWTEK eenMeer
-
Gecontaineriseerde zuurstofgeneratorHet NEWTEK-containerzuurstofproductiesysteem kan worden beschouwd als een mobiel zuurstofcentrum, dat een continue enMeer
-
Viskwekerij PSA-zuurstofgeneratorZuurstofproductie op locatie voor commerciële aquacultuurfaciliteiten. Een commerciële viskwekerij heeft eenMeer
-
Automatische zuurstofgenerator voor viskwekerijenAutomatische zuurstofproductie voor commerciële aquacultuur. De automatische zuurstofgenerator voor viskwekerijen isMeer
-
Pressure Swing Adsorptie Psa-zuurstofgeneratorenPressure Swing Adsorptie PSA-zuurstofgeneratoren voor zuurstofproductie op locatie. Pressure Swing Adsorption (PSA)Meer
