Productbeschrijving
Stikstofproductie-installatie is een efficiënte en handige apparatuur die speciaal is ontworpen voor de productie ter plaatse van zeer zuivere stikstof. Het wordt veel gebruikt op veel industriële gebieden, zoals de elektronische productie, de chemische industrie, voedselverpakkingen, medicijnen en metaalverwerking. Dit apparaat maakt meestal gebruik van geavanceerde PSA-technologie (Pressure Swing Adsorption). Het kernprincipe is om stikstof efficiënt te extraheren door lucht te scheiden om zuurstof, kooldioxide en andere onzuiverheden te verwijderen. Vergeleken met de traditionele stikstoftoevoermethode biedt een stikstofproductie-installatie een flexibelere en economischere oplossing. Gebruikers zijn niet afhankelijk van externe stikstofleveranciers en kunnen op elk moment de benodigde stikstof verkrijgen volgens hun eigen productiebehoeften.
Werkingsprincipe en processtroom van stikstofgeneratie van dit product

Het basisprincipe van de PSA-stikstofgeneratietechnologie is als volgt: door moleculaire koolstofzeef als adsorbens te gebruiken, adsorbeert elk adsorbens hetzelfde gas. Hoe hoger de gasdruk, hoe groter het adsorptievermogen van het adsorbens. Omgekeerd geldt: hoe lager de druk, hoe kleiner de adsorptiecapaciteit3, zoals weergegeven in Figuur 1.
Zoals hierboven vermeld, zal de moleculaire koolstofzeef, wanneer de luchtdruk toeneemt, een grote hoeveelheid onzuiverheidsgassen zoals zuurstof en kooldioxide adsorberen. Wanneer de druk daalt tot de normale druk, is de hoeveelheid onzuiverheidsgassen zoals zuurstof en kooldioxide die erdoor wordt geadsorbeerd zeer klein4, waardoor de moleculaire koolstofzeef wordt geanalyseerd. Wanneer de stikstofzuiverheidsvereiste 99,999 5% bedraagt, kunnen conventionele stikstofgeneratoren moeilijk aan de eis voldoen en moet de door de stikstofgenerator geproduceerde stikstof verder worden gezuiverd. Het stikstofproductiesysteem maakt gebruik van een koolstofondersteunde zuiveringsmethode en het werkingsprincipe is als volgt: 99,9% stikstof verkregen door de PSA-stikstofgenerator wordt gebruikt als ruw gas. Op dit moment zijn de belangrijkste onzuiverheden in de stikstof waterdamp en zuurstof. Nadat het ruwe gas de door koolstof ondersteunde zuiveraar binnengaat, ondergaat zuurstof een oxidatie-reductiereactie met koolstof onder de katalytische werking van de deoxygenatiekatalysator om koolstofdioxide te produceren. Na afkoelen en drogen wordt zeer zuivere stikstof verkregen.
Nadat het is gecomprimeerd door de luchtcompressor en de luchtdruk 0.8MPa bereikt, gaat het de SLAD-30NF koude droger binnen om een grote hoeveelheid vocht uit de lucht te verwijderen, en gaat vervolgens door een precisiefilter voor verdere stof- en olieverwijdering, en gaat de KCG-3/10 luchtbuffertank binnen voor drukstabilisatie, die dient als ruw gas voor de PSA-stikstofgenerator. De voorbehandelde lucht komt de adsorptietoren binnen die is uitgerust met moleculaire zeven, en voltooit achtereenvolgens de processen van adsorptie, drukegalisatie, analyse, spoelen en opblazen, en produceert vervolgens continu stikstof. De processtroom van de PSA-stikstofproductie is te zien in Figuur 2.

-
Stikstofproductie-installatieEen stikstofproductie-installatie is een machine die stikstof uit de omgevingslucht haalt. Door stikstofmoleculen te scheiden van zuurstof en andere componenten, produceert de stikstofproductie-installatie zeer zuiver stikstofgas datMeer
-
Kleine stikstoffabriekKleine stikstofinstallaties zijn compacte stikstofgeneratoren die zeer zuiver stikstofgas kunnen produceren en leveren bij lage stroomsnelheden voor een verscheidenheid aan werk- en noodtoepassingen.Meer
-
In view of the current situation that the purity of carbon molecular sieve nitrogen generator is not enough to meet the market demand, we independently developed a pressure swing adsorption carbon molecular sieve nitrogen generator with aMeer
-
Moleculaire zeef-stikstofgeneratorKoolstofmoleculaire zeven en zeolietmoleculaire zeven worden veel gebruikt op het gebied van de productie van stikstof en zuurstof. Het scheidingseffect van moleculaire zeven op zuurstof en stikstof is voornamelijk gebaseerd op deMeer
-
Kleine stikstoffabriekBij de productie van PSA-stikstof wordt lucht als grondstof en moleculaire zeef van koolstof als adsorbens gebruikt. Het maakt gebruik van het principe van drukwisseladsorptie om de moleculaire koolstofzeef vol microporiën te maken dieMeer
Producteigenschappen en voordelen
Hoge mate van automatisering
PSA-stikstofproductieapparatuur is uitgerust met een geavanceerd automatisch controlesysteem, dat een volledig automatische werking kan realiseren. De operator hoeft alleen de relevante parameters in te stellen en het systeem kan automatisch starten, bewaken en de bedrijfsstatus aanpassen. Dit sterk geautomatiseerde ontwerp vereenvoudigt het bedieningsproces aanzienlijk, vermindert de noodzaak voor menselijke tussenkomst en vermindert de werklast van operators. Het automatische besturingssysteem heeft een realtime bewakingsfunctie, die continu de bedrijfsstatus en productieparameters van de apparatuur kan bewaken. Zodra een abnormale situatie wordt geconstateerd, kan het systeem automatisch bijsturen of een alarmsignaal afgeven om de operator onmiddellijk op de hoogte te stellen om de situatie af te handelen.
Daarnaast beschikt het automatiseringssysteem ook over zelfdiagnose- en zelfonderhoudsfuncties, die regelmatig zelf de status van de apparatuur kunnen controleren en automatisch preventieve maatregelen kunnen nemen wanneer potentiële problemen worden gevonden om de levensduur van de apparatuur te verlengen. De toename van de mate van automatisering verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook effectief storingen en stilstand veroorzaakt door menselijke bedieningsfouten, waardoor de continuïteit en stabiliteit van de stikstofproductie wordt gewaarborgd. Voor bedrijven betekent dit een hogere productieveiligheid en betrouwbaarheid, terwijl ook de productiekosten en onderhoudskosten worden verlaagd.
Eenvoudige processtroom
De processtroom van PSA-stikstofproductietechnologie is relatief eenvoudig en omvat voornamelijk de volgende belangrijke stappen: luchtcompressie, koeling, adsorptie, scheiding en regeneratie. Ten eerste wordt de lucht door de compressor onder druk gezet om de dichtheid te vergroten en in een hogedruktoestand te komen. De perslucht wordt ter koeling naar de koeler gestuurd. Tijdens dit proces worden het vocht en sommige onzuiverheden in de lucht door condensatie gescheiden, waardoor een vloeistof ontstaat en uit het systeem wordt afgevoerd.
Vervolgens komt de gekoelde lucht de adsorptietoren binnen, die gevuld is met adsorbentia zoals moleculaire koolstofzeven. Deze adsorbentia kunnen selectief onzuiverheidsmoleculen zoals zuurstof en koolstofdioxide in de lucht adsorberen, terwijl ze stikstof doorlaten. In het bijzonder zal het adsorbens onder hoge druk zuurstof en andere onzuiverheden adsorberen. Wanneer het systeem drukloos wordt gemaakt, zal het adsorbens deze geadsorbeerde stoffen vrijgeven, waardoor het regeneratieproces van het adsorbens wordt voltooid. Door deze cyclische werking van adsorptie en desorptie worden zuurstof en onzuiverheden in de lucht effectief verwijderd, en wat overblijft is zeer zuivere stikstof.
Dit eenvoudige en efficiënte fysieke adsorptie- en desorptieproces maakt PSA-stikstofproductietechnologie overbodig voor complexe chemische reacties of dure chemicaliën, waardoor het hele proces aanzienlijk wordt vereenvoudigd. Dit vermindert niet alleen de complexiteit van de apparatuur, waardoor het eenvoudiger wordt om te ontwerpen, produceren en installeren, maar verbetert ook de onderhoudbaarheid van het systeem. Het vereenvoudigde ontwerp van de apparatuur betekent minder bewegende delen en storingspunten, waardoor de onderhoudswerklast en -kosten worden verminderd.
Kleine voetafdruk
Het ontwerp van de PSA-stikstofgenerator heeft een compacte lay-out en een kleine algehele structuur, waardoor het benodigde vloeroppervlak aanzienlijk wordt verminderd. Deze eigenschap maakt hem bijzonder geschikt voor installatie en gebruik in productieomgevingen met beperkte ruimte. Veel industriële ondernemingen worden geconfronteerd met het probleem van ruimtebeperkingen, vooral in moderne productiefaciliteiten, waar het bijzonder belangrijk is om elke centimeter ruimte rationeel te gebruiken. Het compacte ontwerp van het PSA-stikstofgeneratorsysteem kan zich effectief aanpassen aan deze ruimtebeperkingen, waardoor waardevolle fabrieksruimte voor bedrijven wordt bespaard.
Vergeleken met traditionele stikstofgeneratoren is het PSA-systeem flexibeler qua ontwerp en vereist het geen complexe infrastructuur of grote hulpapparatuur. Traditionele stikstofgeneratortechnologie vereist vaak meer ruimte om meerdere componenten te installeren, zoals compressoren, koelers en scheidingsapparatuur, terwijl het PSA-systeem deze functies met elkaar integreert, waardoor de behoefte aan extra ruimte wordt verminderd. Dit geïntegreerde ontwerp bespaart niet alleen ruimte, maar verlaagt ook de totale constructie- en installatiekosten van de apparatuur, waardoor het rendement op de investering verder wordt verbeterd.
Toepassingsgebieden van stikstofproductie-installaties
In de olie- en gasindustrie is de toepassing van stikstof cruciaal, vooral bij boorwerkzaamheden en het onderhoud van oliebronnen. Als inert gas kan stikstof de veiligheid van de putmond effectief verbeteren en potentiële veiligheidsrisico's voorkomen. Een van de belangrijkste functies is het verminderen van de druk in de put, het helpen beheersen van de olie- en gasstroom en het verminderen van het risico op een uitbarsting. Een klapband is een plotseling en gevaarlijk fenomeen dat ertoe kan leiden dat een grote hoeveelheid olie en gas snel wordt uitgeworpen, wat ernstige veiligheidsongevallen en milieuvervuiling kan veroorzaken. Het gebruik van stikstof kan dit risico effectief verminderen.
Tijdens het boorproces kan stikstof ook worden gebruikt als drijfmiddel om olie en gas naar de grond te helpen duwen. Door stikstof in de put te injecteren kan een hogedrukomgeving worden gevormd die de stroom van olie en gas bevordert, waardoor de terugwinningssnelheid wordt vergroot. Deze technologie verbetert niet alleen de efficiëntie van de ontwikkeling van hulpbronnen, maar vermindert ook de afhankelijkheid van water en andere vloeistoffen tijdens het bedrijfsproces en vermindert de impact op het milieu.
Daarnaast speelt stikstof ook een belangrijke rol bij het onderhoud en de reparatie van oliebronnen. Bij het uitvoeren van boorwerkzaamheden kan het gebruik van stikstof onzuiverheden in de put verwijderen, het risico op corrosie verminderen en de levensduur van apparatuur verlengen. In sommige gevallen kan stikstof ook worden gebruikt voor decompressiewerkzaamheden om de veiligheid van boorputapparatuur en operators te garanderen.
In laboratoria en onderzoeksinstellingen wordt stikstof veel gebruikt, voornamelijk voor monsterbescherming en het creëren van een inerte omgeving. De inerte eigenschappen van dit gas maken het een ideale keuze voor het beschermen van experimentele materialen en chemische reacties. Stikstof kan effectief voorkomen dat monsters reageren met zuurstof en vocht in de lucht, waardoor het risico op oxidatie, ontleding of besmetting van monsters wordt verminderd. Bij chemische synthese en analyse zijn veel reacties bijvoorbeeld extreem gevoelig voor zuurstof en vocht. Het gebruik van stikstof kan een stabiele inerte atmosfeer creëren om een soepel verloop van de reactie te garanderen.
Daarnaast speelt stikstof ook een belangrijke rol bij analytische technieken zoals gaschromatografie en vloeistofchromatografie. Bij deze analytische processen wordt stikstof niet alleen gebruikt voor monsterinjectie en transport, maar ook als draaggas om de scheidingseffecten en analytische nauwkeurigheid te verbeteren. Laboratoria hebben doorgaans zeer zuivere stikstof nodig om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de analytische resultaten te garanderen. Door stikstof te gebruiken kunnen onderzoekers fouten als gevolg van omgevingsfactoren elimineren en de eigenschappen van verbindingen nauwkeuriger meten en analyseren.
In biomedisch onderzoek wordt stikstof ook gebruikt voor cryopreservatie van cel- en weefselmonsters. Tijdens het invriesproces van monsters kan stikstof de vorming van ijskristallen voorkomen, de celstructuur beschermen en ervoor zorgen dat de monsters actief en intact blijven tijdens langdurige opslag. Daarnaast wordt stikstof ook gebruikt voor het onderhoud en de bescherming van diverse instrumenten. In hogetemperatuurovens, vacuümapparatuur en reactoren kan het gebruik van stikstof bijvoorbeeld oxidatie en corrosie binnen de apparatuur voorkomen en de levensduur van de apparatuur verlengen.
In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie is de toepassing van stikstof zeer uitgebreid en belangrijk, vooral gebruikt voor verpakking en conservering om de houdbaarheid van producten te verlengen. Als inert gas kan stikstof effectief zuurstof in de verpakking vervangen om oxidatiereacties te voorkomen. De aanwezigheid van zuurstof kan veranderingen in de smaak, kleur en textuur van voedsel veroorzaken en kan zelfs de groei van micro-organismen bevorderen, waardoor de houdbaarheid van voedsel wordt verkort. Met name bij bederfelijke producten zoals vlees, zuivelproducten en gedroogd fruit is de beschermende werking van stikstof bijzonder groot.
In vleesverpakkingen kan stikstof oxidatie helpen voorkomen en het rode uiterlijk van vlees behouden, terwijl het risico op bacteriegroei wordt verminderd. Veel vleesproducten worden na verwerking vacuümverpakt of met stikstof gevuld om de houdbaarheid te verlengen en de visuele aantrekkingskracht bij verkoop te verbeteren. Door de zuurstofconcentratie in de verpakking te verlagen, kan stikstof de bederf van vlees effectief vertragen en de versheid van het product garanderen.
In zuivelproducten kan het gebruik van stikstof ook de oxidatiereacties verminderen en de frisse smaak van het melkvet behouden. Producten als melk, kaas en yoghurt kunnen door het vullen van stikstofverpakkingen niet alleen smaakveranderingen voorkomen, maar ook de houdbaarheid verlengen. Daarnaast wordt stikstof ook gebruikt in de verpakking van gedroogd fruit en snacks om de frisse smaak en het aroma te behouden en kwaliteitsverlies als gevolg van vocht en oxidatie te voorkomen.
Naast verpakkingen wordt stikstof ook gebruikt bij het beluchtingsproces van dranken, zoals bij de productie van bier en koolzuurhoudende dranken. Stikstof kan de smaak en schuimstabiliteit van dranken verbeteren en de drinkervaring van consumenten verbeteren. Door de gassamenstelling in dranken aan te passen, kunnen fabrikanten verschillende smaken creëren om aan de uiteenlopende behoeften van de markt te voldoen.
Misschien wil jij het ook weten
Vraag: Wat is een stikstofgenerator?
Vraag: Hoe zuiver is de stikstof in een stikstofgenerator?
Vraag: Hoe moeilijk is de installatie en het onderhoud van het apparaat?
Vraag: Welke industrieën en toepassingen zijn geschikt voor dit apparaat?
Elektronische productie: gebruikt voor lassen en beschermende atmosfeer, voorkomt oxidatie en waarborgt de kwaliteit van elektronische componenten.
Chemische industrie: Zorg voor een inerte atmosfeer bij chemische reacties om onbedoelde reacties en explosies te voorkomen.
Eten en drinken: gebruikt voor verpakking, verlengt de houdbaarheid en behoudt de versheid van voedsel.
Farmaceutische industrie: bescherm medicijnen, voorkom oxidatie en besmetting en zorg voor de effectiviteit van medicijnen.
Metaalverwerking: Voorkom metaaloxidatie tijdens lassen en warmtebehandeling om de kwaliteit van eindproducten te verbeteren.
Deze veelzijdige toepassing maakt stikstofgeneratoren tot een onmisbaar apparaat in veel industrieën.
Vraag: Wat moet ik doen als de stikstofgenerator uitvalt?
Vraag: Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij de aanschaf van een stikstofgenerator?
Stikstofvraag: Evalueer eerst de stikstofbehoefte van het bedrijf, inclusief stroom en zuiverheid, om het juiste apparatuurmodel te selecteren.
Betrouwbaarheid van apparatuur: Kies een fabrikant met een goede reputatie en technische ondersteuning om de stabiele werking van de apparatuur op lange termijn te garanderen.
Investering en rendement: Evalueer de initiële investering en de bedrijfskosten op de lange termijn van de apparatuur en kies producten met hoge kostenprestaties.
Ruimtevereisten: Houd rekening met het vloeroppervlak en de installatieomgeving van de apparatuur om een soepele installatie binnen de beschikbare ruimte te garanderen.
After-sales service: Kies een leverancier die uitgebreide after-sales service en technische ondersteuning biedt om aan toekomstige onderhouds- en ondersteuningsbehoeften te voldoen.
We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van stikstofproductie-installaties in China. Als u een stikstofproductie-installatie van hoge kwaliteit, gemaakt in China, gaat kopen, bent u van harte welkom voor meer informatie van onze fabriek.
-
Modulaire PSA-zuurstofgeneratorenVoor industriële bedrijven die een onafhankelijke en controleerbare zuurstoftoevoer willen realiseren, heeft NEWTEK eenMeer
-
Gecontaineriseerde zuurstofgeneratorHet NEWTEK-containerzuurstofproductiesysteem kan worden beschouwd als een mobiel zuurstofcentrum, dat een continue enMeer
-
KopermijnzuurstofgeneratorEen gecontaineriseerde zuurstofgenerator voor kopermijnbouw is een modulair zuurstofproductiesysteem ter plaatse-Meer
-
Zuurstofgeneratieapparatuur voor het snijden van metaalOn-Object voor zuurstofvoorziening op locatie voor lasersnijden, plasmasnijden en zuurstof-brandstofsnijden.Meer
-
Zuurstofgenerator voor smeltactiviteitenNEWTEK Twin Tower Oxygen Generator is een on-PSA-zuurstofproductiesysteem (Pressure Swing Adsorption) ter plaatse,Meer
