Waarom voor ons kiezen?
Rijke ervaring
NEWTEK is de GROOTSTE leverancier en fabrikant van PSA-zuurstof- en stikstofgasgeneratoren in China. Sinds 1987 zijn wij voortdurend bezig met R&D voor de gasgeneratoren op locatie.
Betrouwbare productkwaliteit
Onze lange ervaring met het ontwerpen en aanpassen van geavanceerde O2- en N2-generatoren zorgt voor een hoge energiebesparing, hoge kwaliteit en de laagste investeringskosten voor de klant op de wereldwijde markt.
Breed scala aan toepassingen
NEWTEK levert op maat gemaakte oplossingen voor zuurstof- en stikstofgeneratoren voor een breed scala aan industrieën. Of het nu gaat om afvalwaterzuivering, mijnbouw, visteelt, gezondheidszorg, het oppompen van banden of lasersnijden, wij kunnen kosteneffectieve oplossingen ontwerpen en aanpassen.
Betrouwbare productkwaliteit
Onze oplossingen variëren van zuurstof-/stikstofproductie-eenheden, modulaire zuurstofeenheden tot containereenheden met ingebouwde airconditioning, die allemaal onze innovatieve generatoren uit de NTK-serie kunnen omvatten. Wat uw vereisten ook zijn, wij kunnen uw oplossing bedenken, ontwerpen en bouwen onze aangepaste productieomgeving.
Kleine stikstofinstallaties zijn compacte stikstofgeneratoren die zeer zuiver stikstofgas kunnen produceren en leveren bij lage stroomsnelheden voor een verscheidenheid aan werk- en noodtoepassingen. Enkele relevante toepassingen van kleine stikstofinstallaties zijn onder meer brandbestrijding en -preventie in kolenmijnen, militaire operaties, enz. Operators zijn niet alleen stationair, maar installeren ook kleine stikstofinstallaties in afgelegen gebieden.
Stikstof is een kleurloos, geurloos inert gas. Het wordt voornamelijk gebruikt voor isolatiebescherming, vervanging van containers, zuivering van pijpleidingen, enz. in de petrochemische productie. De industriële productie van zeer zuivere stikstof maakt voornamelijk gebruik van de cryogene productiemethode.
De technologie van lucht-stikstofproductie met behulp van adsorptieprocessen in stikstofgeneratoren is goed bestudeerd en wordt op grote schaal toegepast in industriële installaties voor de terugwinning van zeer zuivere stikstof.
Vergeleken met traditionele stikstofproductiemethoden heeft het de kenmerken van een eenvoudige processtroom, hoge mate van automatisering, snelle gasproductie, gemakkelijke bediening en onderhoud, lage bedrijfskosten en een sterk aanpassingsvermogen van het apparaat.
Bij de grootschalige industriële stikstofproductie wordt doorgaans de traditionele cryogene methode gebruikt, dat wil zeggen eerst diepkoud en vloeibaar maken van de lucht, en vervolgens de zuurstof, stikstof en andere componenten destilleren, scheiden en extraheren via de verschillende kookpunten van de componenten in de lucht .
Stikstofgeneratoren voor industriële toepassingen
De belangrijkste kenmerken van stikstofgeneratoren die met deze technologie worden geproduceerd, zijn eenvoudige bediening, hoge snelheid van opstarten tot stikstofproductie en continue stikstoftoevoer met behulp van dubbele torens, die geschikter zijn voor industriële toepassingen zoals de productie van banden.
Met een modulaire PSA-stikstofgenerator rekent u af met de overlast van gasflessen en tanks voor vloeibare stikstof. Stikstof wordt continu en betrouwbaar op uw locatie gegenereerd, waarbij alleen een persluchtbron nodig is.
Containertype stikstofinstallatie
De stikstofinstallatie van het containertype is een apparaat dat stikstof in mobiele toestand kan produceren, meestal bestaande uit een container en stikstofproductieapparatuur. Het scheidt voornamelijk zuurstof en andere onzuiverheden in de lucht door middel van perslucht en een scheidings- en zuiveringsproces om zeer zuivere stikstof te produceren.
Gecontaineriseerde stikstoffabriek
PSA-stikstofgenerator is een apparaat dat wordt gebruikt om zeer zuivere stikstof uit perslucht te genereren. Het werkingsprincipe is gebaseerd op het principe van Pressure Swing Adsorption (PSA). Het bestaat hoofdzakelijk uit een inlaatsysteem, een adsorber, een gastank en een controlesysteem.
Gecontaineriseerde PSA-stikstofgenerator
De voordelen van het zelf produceren van stikstof zijn duidelijk vergeleken met het kopen ervan. U kunt de gastoevoer controleren tegen lagere kosten en met een lagere emissievoetafdruk, en logistieke problemen en veiligheidsproblemen verminderen.
Kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan industrieën
Kleine stikstofinstallaties kunnen worden gebruikt in veel industrieën waar stikstof met een hoge zuiverheid vereist is. Generatoren kunnen zowel in het veld als in industriële omgevingen worden gebruikt. Waar worden generatoren precies voor gebruikt? Voedselverpakking, brandbestrijding, tapbiergas en corrosiepreventie. Andere industrieën die kleine stikstoffabrieken gebruiken zijn onder meer:
● Elektronicaproductie
● Metaal- en warmtebehandeling
● Wijn maken
● Lijmreiniging
Handig formaat, ruimtebesparend
Kleine stikstofinstallaties nemen een minimale hoeveelheid ruimte in beslag in vergelijking met stikstofcilinders. Veel bedrijven vinden dat ze meer cilinders achter de hand moeten hebben dan ze op een bepaald moment nodig hebben om een continue aanvoer te garanderen. Om deze reden nemen cilinders onnodig veel ruimte in beslag. Kleine stikstofplanten zijn heel anders. Vanwege hun relatief kleine formaat kunnen kleine stikstofinstallaties op handiger locaties worden geïnstalleerd dan cilinders.
Zal niet opraken
Stikstofcilinders bevatten een eindige hoeveelheid stikstof. Als die stikstof opraakt, heeft de bedrijfseigenaar mogelijk niet genoeg stikstof om industriële processen voort te zetten, tenzij hij meer cilinders heeft. Dit is het voortdurende probleem met stikstofcilinders: ze moeten voortdurend worden vervangen. Kleine stikstofinstallaties komen nooit zonder stikstof te zitten. Zolang de generator draait, blijft deze ook stikstof leveren. Voor veel ondernemers verdient dit de voorkeur boven stikstofcilinders.
Milieuvriendelijk
Cilinders moeten worden geleverd via transport waarbij fossiele brandstoffen worden verbrand, waardoor cilinders de minder milieuvriendelijke optie zijn voor elk commercieel bedrijf dat stikstof nodig heeft. kleine stikstofinstallaties daarentegen worden één keer geleverd en kunnen daarna voor altijd ter plaatse worden gebruikt. Deze milieuvriendelijke producten zijn veel beter voor het milieu dan cilinders.
Kostenefficiënt
Kleine stikstofinstallaties hebben een snelle ROI in vergelijking met stikstofcilinders. Terwijl cilinders een voortdurende kostenpost vormen voor elk bedrijf dat ze gebruikt, zijn kleine stikstofinstallaties beschikbaar tegen eenmalige kosten. Dit maakt kleine stikstofinstallaties veel kosteneffectiever. Experts zeggen dat bedrijven rendement op hun investering kunnen zien nadat ze 18 maanden eigenaar zijn geweest van een stikstofgasgenerator. Vergelijk dit met de stikstofcilinders, die geen rendement op de investering opleveren, en de keuze ligt voor de hand.
Soorten kleine stikstoffabrieken
Membraan-stikstofgeneratoren
Dit type stikstofgenerator duwt perslucht door semi-permeabele membranen gemaakt van bundels holle polymeervezels om deze te scheiden in samenstellende gassen. De holle vezels zijn erg klein, met kleine poriën over het oppervlak. Gecomprimeerde lucht wordt in de vezels gebracht en wanneer deze in contact komt met het membraan, passeren de zuurstof, het water en de sporengassen de poriën en worden afgevoerd. Omdat de stikstofmoleculen groter zijn dan zuurstofmoleculen, passeren ze het membraan niet. In plaats daarvan bevindt de stikstof zich in het membraan en wordt door de uitlaatpoort geleid. Membraantechnologie is efficiënt en eenvoudig. Generatoren die dit soort processen gebruiken, zijn vaak alles-in-één-eenheden die zeer weinig onderhoud vergen en geen operationele kosten hebben. Ze zijn ideaal voor toepassingen waarbij de noodzakelijke stikstofstroom relatief laag is en de vereiste zuiverheidsniveaus lager zijn dan 99%.
Pressure Swing-adsorptie-stikstofgeneratoren
PSA-stikstofgeneratoren maken gebruik van drukwisseladsorptietechnologie om een continue stroom stikstofgas uit perslucht te produceren. Dit type generator bestaat uit twee torens of vaten die gevuld zijn met koolstofmoleculaire zeef (CMS), die tijdens het proces zuurstof en andere sporenmoleculen absorberen. Bij PSA-generatoren wordt perslucht via de bodem van het onlinevat ingebracht en via het CMS omhoog gestuurd. Zuurstof wordt geabsorbeerd terwijl stikstofmoleculen erdoorheen worden gelaten. Na een specifieke, vooraf ingestelde tijd schakelt het online schip over naar de regeneratieve modus, waarbij verontreinigende stoffen uit het CMS worden afgevoerd. Koolstofmoleculaire zeef verschilt van gewone actieve kool doordat het een kleiner bereik aan porieopeningen heeft, waardoor kleine moleculen (zoals zuurstof) door de openingen kunnen gaan en gescheiden kunnen worden van stikstofmoleculen die te groot zijn om het CMS binnen te dringen. De grotere stikstofmoleculen omzeilen het CMS en komen tevoorschijn als het productgas.
Verschillende toepassingen van een kleine stikstoffabriek voor voedselverpakkingen
Gebruik van stikstof bij het industrieel conserveren van voedsel
Het is een uitdagende taak voor voedselindustriëlen om de kwaliteit en voedingswaarde van hun voedselproducten te behouden totdat ze door de kopers worden geconsumeerd. Ze hebben een kleine stikstoffabriek nodig voor het verpakken van voedsel, om verschillende soorten voedsel in dit tropische klimaat te kunnen bewaren. Kleine stikstoffabrieken leveren continu stikstofgas om aan de eisen van klanten te voldoen.
01
Knapperige snacks
Pinda's en andere snacks verliezen doorgaans hun oorspronkelijke knapperigheid als ze in contact komen met luchtvochtigheid. Alleen droog stikstofgas kan vochtige lucht in afgesloten pakjes vervangen en de werkelijke smaak van pinda's, chips, popcorn en andere knapperige snacks behouden.
02
Verse groenten en fruit
De vochtigheid van fruit en groenten kan de groei van schimmels bevorderen, wat resulteert in het rotten van die voedselproducten. Zuiver stikstofgas kan echter de versheid van deze groenten en fruit behouden en vroegtijdig bederf voorkomen. Zo worden verse groenten en fruit goed verpakt in luchtdichte verpakkingen die gevuld zijn met stikstof.
03
Wijnen in brouwerijen
De meeste soorten wijnen en alcoholische dranken worden bereid door fruit, rijst en andere voedingsproducten te fermenteren. Bier en andere wijnen kunnen door oxidatie zuur worden, waardoor de oorspronkelijke smaak verloren gaat. Schepen moeten dus van zuurstof worden ontdaan voordat ze wijnen opslaan, door puur stikstofgas in die containers te laten stromen.
04
Eetbare olieraffinaderijen
Er worden verschillende soorten plantaardige oliën bereid uit sojabonen, kokosnoten, maïs, pinda's, zonnebloempitten en andere producten. De groei van schimmels kan worden voorkomen, die meestal alleen goed gedijen in contact met zuurstof. Daarom kan alleen een atmosfeer van zuivere stikstof olie beschermen tegen schimmelgroei.
05
Hoe werkt een kleine stikstoffabriek met de luchtcompressor van uw faciliteit?
Persluchttoevoer
De luchtcompressor zuigt omgevingslucht aan, comprimeert deze en levert deze aan de stikstofgenerator. De kwaliteit van de perslucht is cruciaal omdat verontreinigingen zoals vocht, olie en fijnstof de prestaties en levensduur van de stikstofgenerator kunnen beïnvloeden. Daarom wordt perslucht doorgaans gefilterd en gedroogd voordat deze de generator binnengaat.
Luchtscheidingsproces
Zodra de perslucht de stikstofgenerator bereikt, begint het scheidingsproces. In membraansystemen stroomt de samengeperste lucht door membraanvezels, waardoor stikstof wordt gescheiden van zuurstof en andere gassen. In PSA-systemen stroomt perslucht door adsorptietorens waar zuurstof wordt geadsorbeerd, waardoor stikstofgas achterblijft.
Stikstofopslag en -levering
Zodra de stikstof is gescheiden, kan deze onmiddellijk in uw fabriek worden gebruikt of worden opgeslagen in hogedruktanks voor later gebruik. De stikstof kan via een netwerk van leidingen worden geleverd aan verschillende productieruimtes, waardoor uw bedrijfsvoering constant van stikstof kan worden voorzien.
Hoe werkt een kleine stikstoffabriek?
Een kleine stikstoffabriek ter plaatse kan doorgaans niet alleen gas genereren tijdens de productie van stikstofgas. In plaats daarvan zuivert de stikstofgenerator de stikstof uit de lucht, en er zit ongeveer 78% luchtgehalte in stikstof.
Ondertussen worden tijdens de vorming moleculen, waaronder koolstofdioxide, water en zuurstof, uit stikstofgas verdreven.
Het scheidingsproces wordt ondersteund door een stikstofcompressor die lucht aan het stikstofgeneratorsysteem levert. De zuivering vindt vervolgens plaats via een membraan en andere filters of via het Pressure Swing Adsorption (PSA)-systeem en andere filters.
Een membraanstikstofgenerator is een op compressoren gebaseerd systeem. Bij deze methode wordt de lucht gecomprimeerd en via een membraan van holle vezels verplaatst. De poriën zijn klein genoeg om te voorkomen dat stikstof met zuurstof wordt aangedreven en stikstofgas met een hoge zuiverheid wordt gefilterd.
PSA-technologie is een ander op stikstofcompressor gebaseerd systeem. Tijdens het genereren van PSA-stikstof wordt een luchtcompressor gebruikt om stikstof uit de atmosferische lucht te halen.
De generator beweegt vervolgens stikstofgas door een kolom met daarin Carbon Molecular Sieve (CMS). Tijdens het proces worden gassen, waaronder zuurstof, geadsorbeerd door het CMS, waardoor stikstof doorlaat.
Een typische PSA-stikstofgenerator vereist twee CMS-kolommen. Eén kolom stuurt stikstof onder druk via de zeef, terwijl de tweede kolom drukloos is.
PSA-technologie is ook ontworpen om vocht en stof uit de lucht te verdrijven. Het proces wordt voltooid voordat het bij het CMS aankomt via een meertraps voorfiltratieproces.
Welk type stikstofgenererende systemen heeft u nodig?
Er zijn twee soorten kleine stikstofinstallaties beschikbaar: kleine stikstofinstallaties van het PSA-type en kleine stikstofinstallaties van het membraantype. De vereisten voor de zuiverheid van stikstof bepalen doorgaans welk type kleine stikstofinstallatie het meest geschikt is voor een toepassing, maar er kunnen ook andere factoren een rol spelen. Wanneer de stikstofzuiverheidseisen 98% of lager zijn, zullen stikstofgasgeneratoren van het membraantype in het algemeen lagere kapitaalkosten hebben dan stikstofgasgeneratoren van het PSA-type en vergelijkbaar zijn wat betreft bedrijfsefficiëntie. Membraansystemen kunnen een stikstofzuiverheid van wel 99,5% leveren, maar hun bedrijfsefficiëntie neemt aanzienlijk af bij stikstofzuiverheidseisen boven de 98%. Voor stikstofzuiverheidseisen groter dan 98% en tot 99,999% zijn PSA-systemen kosteneffectiever.
Hoeveel ruimte heb je?
Zowel membraan- als PSA-systemen voor het genereren van stikstofgas zijn relatief compact en passen in de meeste industriële vloerruimtes. Als er niet voldoende ruimte beschikbaar is, kunnen containersystemen worden ontworpen en geassembleerd die buiten de fabriek kunnen worden geplaatst.
Wat zijn de kosten van een stikstofgasgenererend systeem?
De initiële investering in een stikstofgasgenerator lijkt misschien duurder dan simpelweg het kopen van stikstof bij een conventionele industriële gasleverancier, maar het zal u op de lange termijn zeker geld besparen. De snelheid waarmee u uw kapitaalkosten in een kleine stikstoffabriek terugverdient, hangt af van de schaal van uw bedrijf en de hoeveelheid stikstof die u verbruikt. De prijs van een kleine stikstofinstallatie kan sterk variëren, afhankelijk van de vereisten voor de zuiverheid van stikstof en de vereisten voor de stikstofstroomcapaciteit. Normaal gesproken kunnen de kapitaalkosten beginnen bij ongeveer $ 10,000 en oplopen tot $ 500,000 of meer. Daarom is het van cruciaal belang om uw huidige gebruik en vereisten te beoordelen voordat u een aankoop doet.
Onderhoudstips voor kleine stikstofinstallaties
Regelmatige inspecties
Begin met het plannen van routinematige visuele inspecties. Controleer op tekenen van lekkage, corrosie of ongebruikelijke geluiden. Onderzoek de aansluitingen, fittingen en slangen van de generator op slijtage. Inspecteer de luchtinlaat- en uitlaatsystemen om een goede ventilatie te garanderen.
Olieverversingen
Als uw kleine stikstofinstallatie werkt met een oliegesmeerde compressor, zijn regelmatige olieverversingen een must. Volg de aanbevelingen van de fabrikant van de kleine stikstofinstallatie voor de olieverversingsintervallen. Controleer het oliepeil en de kwaliteit en vervang het oliefilter indien nodig.
Luchtfilters
Luchtfilters spelen een belangrijke rol bij het handhaven van de zuiverheid van de stikstofproductie. Controleer en vervang luchtfilters regelmatig om te voorkomen dat verontreinigingen het systeem binnendringen. Denk aan het milieu – in een stoffige omgeving kunnen de filters vaker vervangen worden.
Onderhoud koelsysteem
Inspecteer het koelsysteem, inclusief ventilatoren en radiatoren, op reinheid. Reinig of vervang de koelcomponenten indien nodig om oververhitting te voorkomen. Zorg ervoor dat het koelsysteem binnen het gespecificeerde temperatuurbereik werkt.
Druk- en temperatuurcontroles
Controleer regelmatig de druk- en temperatuurniveaus tijdens de werking van de generator. Controleer op eventuele schommelingen buiten de aanbevolen bereiken. Pas de drukinstellingen indien nodig aan en houd ze in lijn met de operationele vereisten.
Inspectie van leidingen en kleppen
Onderzoek alle leidingen en kleppen op lekken of tekenen van corrosie. Smeer de klepstelen en zorg ervoor dat ze soepel werken. Haal eventuele losse verbindingen aan en los problemen snel op.
Stikstofzuiverheidsanalyse
Voer periodieke stikstofzuiverheidstests uit om er zeker van te zijn dat de generator aan de vereiste normen voldoet. Gebruik gasanalysatoren om de kwaliteit van de stikstofuitstoot te beoordelen. Kalibratie van analysatoren en sensoren moet deel uitmaken van routineonderhoud.
Noodstopprocedures
Noodstopprocedures opstellen en bespreken met operators. Zorg ervoor dat noodstopsystemen functioneel zijn en regelmatig worden getest. Train personeel in het reageren op noodsituaties om stilstand en potentiële gevaren tot een minimum te beperken.
Documentatie en archivering
Houd een uitgebreid overzicht bij van alle onderhoudsactiviteiten. Houd inspecties, reparaties en eventuele vervangingen van onderdelen bij. Documentatie helpt bij het identificeren van patronen, het voorspellen van potentiële problemen en het garanderen van naleving van de aanbevelingen van de fabrikant.
Onze fabriek
NEWTEK is de GROOTSTE leverancier en fabrikant van PSA-zuurstof- en stikstofgasgeneratoren in China. We zijn sinds 1987 voortdurend bezig met R&D voor de gasgeneratoren op locatie. Onze lange ervaring met het ontwerpen en aanpassen van geavanceerde O2- en N2-generatoren garandeert de hoge energiebesparing, hoge kwaliteit en de laagste investeringskosten voor de klant op de wereldwijde markt. Houdt zich bezig met het ontwerp, de productie en de verkoop van PSA-zuurstofgeneratoren, VPSA-zuurstofgeneratoren en andere apparatuur.
Ultieme FAQ-gids voor kleine stikstoffabrieken
Populaire tags: kleine stikstoffabriek, China kleine stikstoffabriekfabrikanten, leveranciers
