Gasscheidingsproces
Het scheidingsproces is gebaseerd op cyclische drukvariatie binnen twee adsorptiebedden:
Cyclusschakeling wordt bestuurd door PLC-logica met behulp van druksensoren (bereik 0–1,0 MPa) en magneetkleppen met een responstijd van minder dan of gelijk aan 0,2 s.
Zuurstofinjectiemechanisme bij de verwerking van mineralen
Gegenereerde zuurstof wordt via pijpleidinginjectiepunten in minerale slurrysystemen geleverd:
Bodemborstring van uitloogtank:geperforeerde buis van roestvrij staal 304, doorlaatgrootte 2–5 mm
Inlaatdiffusor aan reactorzijde:gas-vloeistofcontactstructuur voor bellenverspreiding
Wanneer zuurstof in de slurry terechtkomt (vast-vloeibaar mengsel dat ertsdeeltjes en chemische reagentia bevat):
• Gasbellen worden onder roeren in de vloeibare fase verspreid (mechanische waaier 50–200 tpm, afhankelijk van de tankgrootte)
• Zuurstof lost op in de oplossing en verhoogt de concentratie opgeloste zuurstof (DO-controle doorgaans in mg/l-bereik, afhankelijk van het procesontwerp)
• Oxidatiereacties komen voor op oppervlakken van minerale deeltjes, vooral sulfidemineralen zoals pyriet en chalcopyriet
Dit proces heeft een directe invloed op de oxidatiesnelheid en de kinetiek van de afgifte van metaalionen in hydrometallurgische circuits.
Systeemcomponenten
Sectie Luchtvoorbehandeling
Coalescerend filterelement (borosilicaatvezelmedia) verwijdert olieaerosol Minder dan of gelijk aan 0,01 mg/m³|Actieve kooladsorptielaag vangt koolwaterstofdampresiduen op|Gekoelde of adsorptiedrogers houden het dauwpunt van de perslucht onder de -40 graden om verstopping van de zeolietporiën door watermoleculen te voorkomen
Montage van adsorptietoren
Materiaal drukvat: Q235B of SS304 (afhankelijk van corrosieomgeving)|Interne zeolietvullaag: 13X of op lithium-gebaseerde moleculaire zeef (korrelgrootte 0,4–0,8 mm)|De gasverdeelplaat zorgt voor een uniforme luchtstroomsnelheid over de dwars-bedsectie om kanalisatie-effect te voorkomen
Zuurstofopslag- en stabilisatie-eenheid
Buffertank absorbeert stroomfluctuaties tijdens klepschakelfase|Uitgerust met druktransmitter (nauwkeurigheid ±1% FS)|Veiligheidsklep opent bij ontwerpdrukdrempel (typisch 0,8 MPa)
Controlesysteem
PLC-logica bestuurt de adsorptie-, egalisatie- en spoelfasen|Het magneetventielverdeelstuk verdeelt de perslucht naar elke adsorptiekolom|Feedbacklus past de cyclustijd aan op basis van het uitlaatzuurstofzuiverheidssignaal
Arbeidsomstandigheden
Ontworpen voor installatie in mineraalverwerkingsfabrieken onder de volgende omstandigheden:
Omgevingstemperatuurbereik: 5 graden –40 graden
Stof-bevattende uitlijning van de omgeving
Continue 24-uurs bedrijfsmodus
Skidframe in container of betonnen fundering met trillingsisolatiekussens (10–20 mm)
Afgelegen mijnbouwlocaties worden volledig ondersteund waar logistiek voor vloeibare zuurstof niet beschikbaar is.
Foutmodi en processtabiliteit
Meetbare degradatielinks:
Moisture breakthrough → nitrogen leakage increase | Oil contamination → purity fluctuation | Valve timing drift (>0,5 s) → onstabiele uitlaatstroom
Gebruikte monitoringinstrumenten:
Zuurstofanalysator (0–100% O₂, elektrochemisch)
Differentiële druksensoren over bedden
Flowmeters aan zuurstofuitlaatleiding (Nm³/h)
Installatie en systeemintegratie
Voor de systeemaansluiting op een mineraalverwerkingsinstallatie zijn drie interfacepunten nodig:
Persluchtinterface
Aangesloten op de persleiding van de schroefcompressor (0,6–1,0 MPa). Vereist een stroomopwaartse luchttank voor drukstabilisatie.
Interface voor zuurstofdistributie
Roestvrijstalen pijpleiding (SS304 of HDPE). Aangesloten op het spruitstuk van de uitloogtank of op de spoelring. De stroomklep regelt de injectiesnelheid.
Elektrische besturingsinterface
380V / 50Hz standaard industriële voeding (op maat leverbaar). PLC-communicatie via droog contact of Modbus-protocol.
NEWTEK technische configuratiemogelijkheden
NEWTEKontwerpt PSA-zuurstofsystemen op basis van de berekening van de proceszuurstofbehoefte in plaats van op vaste apparatuurafmetingen. De werkstroom omvat:
Validatiebereik:Drukbehoudtest bij 1,1× nominale werkdruk|Continue cyclustest van adsorptiekleppen gedurende meer dan of gelijk aan 48 uur|Zuurstofzuiverheidsstabilisatietest onder variabele belastingsomstandigheden.
Toepassingsbereik
Technische aanvraaggegevens vereist
De systeemconfiguratie wordt bepaald aan de hand van de volgende procesparameters: Ertsverwerkingscapaciteit (ton per dag)|Volume uitloogtank en aantal tanks (m³)|Beoogd zuurstofverbruik of DO-vereiste|Planthoogte|Beschikbaar elektrisch vermogen (kW-limiet). Op basis van deze gegevens worden de PSA-torengrootte, het volume van de moleculaire zeef en de capaciteit van de zuurstofbuffertank berekend.
Uitvoer van technisch onderzoek
Geef uw stroomschema voor de verwerking van mineralen, de afmetingen van de uitloogtank of gegevens over het zuurstofverbruik op. Het technische team van NEWTEK berekent de afmetingen van de PSA-adsorptietoren, de configuratie van de compressorbelasting en de distributie-indeling van de zuurstofpijpleiding op basis van uw werkelijke procesomstandigheden en bedrijfscyclus.
Populaire tags: zuurstofgenerator voor minerale verwerking, China zuurstofgenerator voor minerale verwerkingsfabrikanten, leveranciers
