PSA -zuurstofgenerator voor glasvezelindustrie

PSA -zuurstofgenerator voor glasvezelindustrie

De warmte die nodig is om te smelten in de productie van glasvezel wordt verzorgd door brandstofverbranding. Traditionele verbranding gebruikt 21% zuurstof in de lucht als een verbrandingsondersteunend gas. 78% van de stikstof in de lucht neemt niet deel aan verbranding, maar het zal worden verwarmd, wat resulteert in energieverspilling. Hoge temperatuur stikstof reageert gemakkelijk met zuurstof om NOx stikstofoxiden te produceren, die ernstige vervuiling in de atmosfeer zullen veroorzaken. Daarom, om de vervuiling van het milieu te verminderen en de verbrandingsefficiëntie te verbeteren, is pure zuurstofverbrandingstechnologie met behulp van zuivere zuurstof met hoge zuiverheid (groter dan of gelijk aan 90%) naarmate een verbrandingsondersteunend gas is ontstaan. Tegelijkertijd is de productietechnologie van het verkrijgen van zuurstof met hoge zuiverheid door luchtscheiding ook veel gebruikt in de glasvezelindustrie.

Over het algemeen verwijst pure zuurstofverbrandingstechnologie naar de technologie van het gebruik van zuurstof met een zuiverheid van groter dan of gelijk aan 90% als een verbranding-ondersteunend gas en het mengen met brandstof in verhouding. Vergeleken met lucht als een verbrandingsondersteunend gas, is de vlamtemperatuur van zuivere zuurstofverbranding hoger, de temperatuur die het zwembadoven kan bereiken, is ook hoger, de lage hoeveelheid stikstof verbetert de warmteoverdrachtsefficiëntie, vermindert de NO aanzienlijk_xEmissies, verbetert de productkwaliteit en output en verlaagt de bouwkosten. Pure zuurstofverbranding heeft wijdverbreide aandacht getrokken vanwege zijn voordelen in energiebesparing, milieubescherming en economische voordelen, en wordt geleidelijk populair. Momenteel is pure zuurstofverbrandingstechnologie veel gebruikt bij de productie van glasvezels. Volgens gegevens zijn meer dan 200 pure zuurstofverbrandingspools in gebruik genomen. Voorbeelden tonen aan dat pure zuurstofverbranding ongeveer 40%van de brandstof van het zwembad kan besparen, de emissie van verbrandingsafvalgas met meer dan 60%kan verminderen, inclusief stikstofoxide -emissies met meer dan 80%, dus₂Emissies met ongeveer 20%, en vermindert de hoeveelheid stof sterk, vermindert de meeslepen van grondstoffen, bespaar veel kosten en verminderen de moeilijkheid van de behandeling van staartgas.

Wanneer de productielijn van de fiberglasspoolpool pure zuurstofverbrandingstechnologie aanneemt, is de bron van de vereiste verbranding-ondersteunende zuurstof industriële zuurstof. Momenteel zijn de twee meest voorkomende methoden voor het produceren van industriële zuurstof cryogene methode en drukwijkadsorptie-zuurstofproductiemethode, die beide luchtscheiding gebruiken om zuurstof te produceren om zuurstof met hoge zuiverheid te verkrijgen. Drukzwaai adsorptie-zuurstofproductie is dat de stofverkleurde lucht in de ventilator wordt gezogen en de adsorptietoren (moleculaire zeef) binnenkomt door de warmtewisselaar. Onder een bepaalde druk wordt stikstof geadsorbeerd door de moleculaire zeef en wordt zuurstof minder geadsorbeerd. Nadat de zuurstof in de gasfase is verrijkt, komt deze de buffertank binnen. Nadat de stikstofadsorptie in de toren dicht bij verzadiging is, wordt deze geanalyseerd en wordt de moleculaire zeef geregenereerd en hergebruikt.
Over het algemeen schakelen meerdere torens adsorptie, analyse en andere links om continue zuurstoftoevoer te bereiken. Drukafwijkingsadsorptie kan zuurstof verkrijgen met een zuiverheid van ongeveer 94%. De cryogene methode is gebaseerd op de verschillende kookpunten van gassen in de luchtcomponenten. Nadat de lucht door het compressiesysteem, het koelsysteem is gegaan en vervolgens de gaszuivering heeft voltooid, gaat deze door het turbinesysteem, fractionering en warmtewisselaar om zuurstof, stikstof en argon te scheiden, en kan het zuurstof verkrijgen met een zuiverheid van meer dan 99%. Momenteel zijn beide technologieën op de binnenlandse markt relatief volwassen. Cryogene technologie heeft een hoge zuurstofzuiverheid, veel bijproducten en een grootschalige, die geschikt is voor grootschalig zuurstofgebruik.
De zuurstofzuiverheid van de productie van de productie van drukzwaaipap is relatief laag, maar heeft de kenmerken vanLaag energieverbruik, hoge flexibiliteit,lage kostenen eenvoudig proces. In het geval van niet bijzonder groot zuurstofgebruik en zuiverheid niet hoger dan 94%, heeft de productie van de productie van de druk swing -adsorptie grote voordelen.
Wanneer de zuivere zuurstofverbrandingstechnologie wordt gebruikt bij de productie van glazen vezelpooloven, is de zuurstofzuiverheid groter dan 91%en is het zuurstofverbruik niet bijzonder groot. Over het algemeen zal het gasverbruik van een enkele productielijn niet groter zijn dan 3500 nm3/u. Zelfs als er meerdere productielijnen zijn en de locaties niet geconcentreerd zijn, kan de productie van de productie van de drukwijkige zuurstofproductie aan de vereisten voldoen. Gezien de bovengenoemde omstandigheden, evenals economische kosten, milieubescherming, enz., Is de productie van de productie van de druk van de druk swing -zuurstof zeer geschikt voor het leveren van zuurstof voor zuivere zuurstofverbranding in ovens van glasvezelpools.

• Eenvoudig proces, flexibele werking, eenvoudig start en stop

Het PSA -zuurstofproductieproces is relatief eenvoudig en de belangrijkste stroomuitrusting is de ventilator- en vacuümpomp. De zuurstofproductieapparatuur duurt slechts 30 minuten om gekwalificeerde industriële zuurstof te produceren in het begin, en het kan binnen 20 minuten zuurstof produceren als het tijdelijk stopt. Het is nog eenvoudiger om het apparaat te stoppen en u hoeft alleen de stroomuitrusting en het programma van de zuurstofproductie af te sluiten.

• Eenvoudige apparatuur en handig onderhoud

De belangrijkste apparatuurblazers, vacuümpompen, programmeerbare kleppen, regelkasten, enz. Zijn allemaal huishoudelijke apparatuur en de kosten en bouwperiode zijn gemakkelijk te bedienen. Bovendien is het onderhoud van apparatuur eenvoudig en is de after-sales-service tijdig.
Gebruikers hoeven eigenlijk niet veel onderhoudsfondsen en mankracht te investeren.

• Laag energieverbruik en lage bedrijfskosten van zuurstofproductie

Tegenwoordig is het stroomverbruik van PSA-zuurstofproductie gedaald tot onder {{{0}}. 32 kW · h/nm3, en zelfs het zuivere zuurstofverbruik van grootschalige diepe koude zuurstofproductie is minimaal ongeveer 0,42 kW · h/nm3. Wanneer de onderneming geen stikstofvraag heeft en de schaal van zuurstofgebruik niet bijzonder groot is, heeft PSA -zuurstofproductietechnologie duidelijke kostenvoordelen.

• Korte bouwperiode, kleine voetafdruk en snel rendement op investeringen

De bouwperiode van drukwijkadsorptie kan in het algemeen binnen 6 maanden of zelfs korter worden geregeld. Omdat de apparatuur eenvoudig is en het aantal relatief klein is, is de voetafdruk veel kleiner dan die van diepe kou. Gebruikers kunnen industriële zuurstof gebruiken die worden geproduceerd door drukwijkadsorptie in korte tijd onder de omstandigheden van lage investeringen en lage kosten.

• Handige belastingaanpassing

Wanneer het stroomverbruik van zuivere zuurstof niet veel verandert, kan de productie van de druk van de drukwijkige zuurstofproductie een snelle aanpassing van de output en zuiverheid bereiken. Over het algemeen kan de uitgang tussen 30% en 100% worden aangepast en kan de zuiverheid worden aangepast tussen 70% en 95%. Wanneer meerdere sets zuurstofproductieapparatuur parallel werken, zal de aanpassing van de belasting handiger zijn.

• Hogere operationele veiligheid

Aangezien de productie van de druk van de drukzwaai zuurstof een lagedrukwerking is en er geen lage temperatuur, verrijking van acetyleen en andere fenomenen zal zijn, is het veiliger dan diepe koude zuurstofproductie.

Vraag: Hoe betrouwbaar is het in het bieden van een continue zuurstoftoevoer tijdens een lange termijn werking in het productieproces van glasvezel?
A: Het is zeer betrouwbaar. Het geavanceerde ontwerp en componenten van hoge kwaliteit zorgen voor een stabiele werking gedurende langere periodes. Met redundante systemen en zelfbewakingskenmerken kan het een continue zuurstoftoevoer behouden, waardoor verstoringen van het productieproces van glasvezel worden geminimaliseerd.

Vraag: Wat voor soort onderhoud vereist het en hoe vaak moet onderhoud worden uitgevoerd?
A: Het vereist regelmatig onderhoud om optimale prestaties te garanderen. Routinematige onderhoudstaken omvatten filtervervangingen, inspectie van kleppen en pijpleidingen en het controleren van de adsorptietorens. Over het algemeen moet preventief onderhoud kwartaal worden uitgevoerd, maar het kan variëren afhankelijk van de bedrijfsomgeving en de gebruiksfrequentie.

Vraag: Hoe energie - Efficiënt is het, en welke impact heeft zijn energieverbruik op onze algemene productiekosten?
A: Het is ontworpen met energie - efficiënte technologie. Het daarin gebruikte druk -swingadsorptie (PSA) -proces verbruikt minder energie in vergelijking met sommige traditionele methoden voor het genereren van zuurstof. Door het energieverbruik te verminderen, helpt het op de lange termijn uw totale productiekosten te verlagen.

Vraag: Hoe snel kan het worden geïnstalleerd en in gebruik worden genomen bij onze productiefaciliteit van glasvezel?
A: Installatietijd hangt af van de complexiteit van de opstelling en de grootte van het apparaat. Meestal kan het echter binnen 1 week worden geïnstalleerd en in gebruik genomen. Ons ervaren installatieteam zal efficiënt werken om een ​​soepele en tijdige start te garanderen, waardoor eventuele downtime voor uw productie wordt geminimaliseerd.

Vraag: Wat is het zuurstofzuiverheidsniveau dat het kan bereiken, en is het geschikt voor de hoogwaardige eisen van de productie van glasvezels?
A: Het kan een zuurstofzuiverheidsniveau van 95%bereiken. Deze hoge - zuiverheid zuurstof voldoet aan de strenge kwaliteitsvereisten van de glasvezelindustrie, waardoor de kwaliteit en consistentie van uw glasvezelproducten wordt gewaarborgd.

Vraag: Hoe past het zich aan aan schommelingen in de zuurstofvraag tijdens verschillende stadia van de productiecyclus van glasvezel?
A: Het is uitgerust met intelligente besturingssystemen die schommelingen in de zuurstofvraag kunnen detecteren en reageren. Het systeem kan de productiesnelheid van zuurstof in reële tijd aanpassen, waardoor de juiste hoeveelheid zuurstof wordt geleverd in elke fase van de productiecyclus van glasvezel.

Populaire tags: PSA -zuurstofgenerator voor glasvezelindustrie, China PSA -zuurstofgenerator voor fabrikanten van glasvezelindustrie, leveranciers